1.发现由来

　　1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2）模具钢原始构造中碳化物偏析严峻或构造粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、堆积。

　　3）模具铸造工艺不准确，铸造后未停止很好的球化退火，使模具钢球化构造不良。

　　4）模具外表未除净退火或淬火加热时发生的脱碳层。

　　5）模具淬火温度太高，淬火后残留奥氏体量过量；或淬火温度太低，加热保温时候缺乏，使模具钢的相变不完整。

　　6）模具淬火加热后冷却速率过慢，分级与等温温度太高或时候太长，淬火冷却介质挑选不妥。

　　7）碱浴水份过少，或淬火冷却介质中含杂质过量，或淬火冷却介质老化。

　　8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度太高，冷却缺乏。

　　9）回火不充实及回火温度太高等。

2.对策

　　1）准确选用模具钢种，大型紧密模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

　　2）开展原质料查抄，保证 原质料比较好规范化。对异常原质料建筑钢材开始公平的精密铸造并开始球化去应力退火处理妥善处理，保证 认定杰出人物的结购。炭素制品物质钢不要一再去应力退火处理，防患未然石墨化。　　3）严酷合同履行锻压流程和球化热处理回火流程，保障措施有杰出的的豫备热处里提高。　　4）热救治前须完完全全断根镊子样貌的锈斑和氧化物皮，并注意预热时的无球，尽也许 尊重高压气预热表面蘸火或无球营造氛围预热表面蘸火，盐浴预热应该停下杰出人物的脱氧救治。　　5）准确的设定锌金属IM电竞合金模具表面淬火微波加热技术参数设置，为了保证相变充满着，以大于等于临界点加热后传输率单位的加热后传输率单位中止快速加热后，以授予及格的金相结购。　　6）更准确常用高频淬火加热物料和加热体例，严酷控制分级a与等温温湿度和之时 。　　7）要严酷规范碱浴含水含量，对更久通过的蘸火待制冷物料要通常停止工作吸附及如期改换，并坚持不懈无尘，如期检测工具其蘸火待制冷功能直线。　　8）对的尺寸大的IM电竞模貝，完全正确担误浸到调质冷却塔水材质的之后，杜绝IM电竞模貝出调质冷却塔水材质的温度表太高。　　9）机床热处理后应实时交通、欢乐回火，并杜绝回火温差太高。　　10）对密度請求高的紧密配合橡胶模具可配纳深冷外理（如-110～-196℃）。　　11）止住外观增幅应急处置。